在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中，內接圓直徑較大的部位)設置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。青海鑄造冒口的尺寸應保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

新型鑄造冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它集合了保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點。澆注式鑄造冒口批發(fā)套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸發(fā)熱反應，放出的熱量使進入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結、絕熱，進一步延緩了帽口中金屬液的凝固時間，因此冒口尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設計的更小。補縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術效果和經(jīng)濟效益。

新型鑄造冒口有排氣、集渣作用的空腔，是附加在鑄件上方或側面的補充部分，主要用來避免鑄件出現(xiàn)缺陷。與普通冒口相比，保溫冒口內的金屬液凝固時間長，補縮效果好。保溫冒口來源廣，成本低。其中重要的是材料的熱物理性能，即導熱系數(shù)(入)、比熱(c)、和容重。鑄造冒口批發(fā)中添加了國外進口的近納米級纖維，每立方米材料中有幾億根縱橫交錯的纖維，提高了產品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強度、適應能力、抗疲勞能力、抗震能力、抗冷熱橋能力和耐久性。保溫冒口產品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。保溫冒口不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快，直接與基層粘結，形成一體保溫系統(tǒng)，結構牢固。從而大幅提高了保溫性能。

在鑄造生產過程中，采用直澆道、橫澆道、內澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時，內澆道上部放置1只直徑300mm的新型鑄造冒口，當金屬液進入型腔時，高溫氣流會使保溫冒口物質分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設計時要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強新型鑄造冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

功能不同的鑄造冒口批發(fā)，其形式、大小和開設位置均不相同，所以，冒口的設計要考慮鑄造合金的性質和鑄件的特點。對于凝固過程中體積收縮不大的合金（如灰鑄鐵），或不產生集中縮孔的合金（如錫青銅），新型鑄造冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內澆口的對面,其尺寸也不必太大。