天津鑄造冒口廠家保溫冒口放置的位置應考慮合金的凝固特性，如體收縮較大的鑄鋼、可鍛鑄鐵和非鐵合金等鑄件采用順序凝固的原則，冒口應放置在鑄件凝固的地方；而灰鑄鐵或球墨鑄鐵件在凝固時有收縮和石墨析出的膨脹，鑄造冒口廠家冒口不應放置在鑄件的熱節(jié)上（以免增加幾何熱節(jié)）反而會引起縮孔、縮松。放在靠近熱節(jié)處，有利于澆注初始階段的外補縮；對于體收縮不大線收縮較大的高錳鋼鑄件，可以考慮順序凝固，也可以考慮均衡化凝固，這要由該鑄件的使用要求來決定，如大件、用于抗磨件，這樣放置保溫冒口和不放置冒口二者使用壽命長短就不同，放置冒口鑄件比沒有放置冒口鑄件使用時間要延長50/’0一15％。

普遍加有大量碳質材料（覆蓋劑中含量達8.22-30％），其目的的主要是提高天津鑄造冒口覆蓋劑的融化速度、渣層結構、鋪展性能和保溫性能，同時本身亦可燃燒放出的氣體產(chǎn)物會將部分熱量帶走，另外，碳質材料較多時容易引起新型鑄造冒口表面鋼液甚至鑄件增碳（冒口回爐料重的碳在中頻爐重熔過程中是難以去除的），惡化鑄件機械性能，還污染生產(chǎn)環(huán)境。

天津鑄造冒口對鑄造生產(chǎn)來說十分重要，在進行模具鑄造時，冒口的大小和位置及數(shù)量對于鑄鋼件的質量至關重要。對于大型鑄鋼件來說，把握技術標準及使用情況，充分了解設計意圖，分清主次部位，集中解決關鍵部位的補縮。以模數(shù)法為例，鑄造冒口廠家設計的步驟如下： 1、對于大、中型鑄鋼件，分型面確定之后，先要根據(jù)鑄件的結構劃分補縮范圍，并計算鑄件的模數(shù)（或鑄件被補縮部分的模數(shù)）M鑄。 2、根據(jù)鑄件（或鑄件被補縮部分）的模數(shù)M鑄，確定冒口模數(shù)M冒。 3、計算鑄件的體收縮ε。 4、確定冒口的具體形狀和尺寸。 5、根據(jù)冒口的補縮距離，校核冒口的數(shù)量。 6、根據(jù)鑄件結構，為了提高補縮距離，減少冒口的數(shù)量，或者使冒口的補縮通道通暢，綜合設置內(nèi)外冷鐵及冒口增肉。 7、校核冒口的補縮能力，要求ε（V冒+V件）≤V冒η。

煤粉灰是火力發(fā)電時產(chǎn)生的廢渣，漂珠是煤粉灰中一種顆粒細、質輕、耐高溫、強度高、熱穩(wěn)定性好的空心球形體。它具有較高含量的硅、氧化鋁，而且又中空輕質，采用煤粉灰制作的新型鑄造冒口，其內(nèi)部會呈現(xiàn)一種多孔性組織結構，具有優(yōu)異的絕熱性和耐火性，是一種良好的高溫保溫材料。用漂珠制作的保溫冒口可用于大、中、小型鑄鋼件、合金鋼件。天津鑄造冒口的缺點是大型鑄鋼件上應用，冒口由溶蝕現(xiàn)象。

在生產(chǎn)中不銹鋼閥門和碳鋼、低合金鋼閥門合用一套模具。同樣的工藝方案與工藝措施，不銹鋼閥門經(jīng)常出現(xiàn)縮孔、縮松。去除這些缺陷與補焊過程中容易產(chǎn)生裂紋，需要多次加熱、保溫，工作量很大，嚴重影響了正常生產(chǎn)周期。鑄造不銹鋼合金含量高，凝固溫度的范圍大，凝固時體積收縮大。另外，鑄造不銹鋼的金屬液流動性差，需提高過熱度，這加大了凝固時的體積收縮。不銹鋼閥門用碳鋼、低合金鋼閥門模具時，其補縮系統(tǒng)需要加強，常用的主要工藝措施就是加大胃口。在熔煉能力一定時，就可能出現(xiàn)鋼水不夠的情況。由于加大鑄造冒口也增加了切割冒口的工作量，同時冒口切割面產(chǎn)生裂紋的傾向也變大。