功能不同的冒口廠家，其形式、大小和開設(shè)位置均不相同，所以，冒口的設(shè)計要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點。對于凝固過程中體積收縮不大的合金（如灰鑄鐵），或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），定制冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內(nèi)澆口的對面,其尺寸也不必太大。

在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位)設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。山西冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

冒口廠家有保溫材料和發(fā)熱材料。保溫部分有巖棉、石棉、耐火纖維和玻璃纖維等。發(fā)熱部分有鋁粉、硅粉、氧化鐵粉等。保溫冒口適用于發(fā)熱保溫冒口產(chǎn)品的成型工序；工作流程由原料攪拌，真空吸附，出料及成型組成；分為自動/手動兩種，采用PLC和變頻控制。山西冒口的保溫性能好，耐火度高，補縮能力強，重?zé)€收縮小，使用方便，而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。保溫冒口的質(zhì)量優(yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。

MF型定制冒口覆蓋劑具有造渣、發(fā)熱、保溫等多重功能，可以提高冒口補效果，綜合性能由于碳化稻殼、石墨渣等普通鑄鋼覆蓋劑，可應(yīng)用于碳鋼和不銹鋼、高錳鋼等合金鋼材質(zhì)的鑄件。使用MF型覆蓋劑后，冒口收縮后的形狀一般呈蝶形或“u”形，冒口補縮效率比碳化稻殼增加約5％，工藝出品率可提高5-7％.

定制冒口我們用的很多，它的優(yōu)點就是之前我們說過的，而暗冒口的出現(xiàn)則晚于明冒口，它的優(yōu)點包括以下幾點： （1）暗冒口的補縮效率高于明冒口。 （2）在造型作業(yè)中，暗冒口形式的工藝合箱后不會有雜物進(jìn)入型腔，故而車間操作人員喜歡采用暗冒口的工藝。 （3）在鑄鐵的石墨化膨脹過程中，暗冒口工藝可以充分利用石墨化膨脹和剛性鑄型條件下鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的壓力使鑄件致密，當(dāng)然這種工藝同時也利用補縮原理；而明冒口工藝則泄放了鑄鐵石墨化膨脹時的力，鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生力的作用，鑄件致密化是利用補縮。 （4）在鑄件結(jié)構(gòu)一定時，冒口廠家的高度尺寸設(shè)為熱節(jié)圓直徑的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系隨砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。 （5）基于鑄件結(jié)構(gòu)的原因，有些鑄件用暗冒口為較優(yōu)方式，如臥式澆注工藝的曲軸；當(dāng)然，同時存在有些鑄件用明冒口為更優(yōu)方式。

山西冒口對鑄造生產(chǎn)來說十分重要，在進(jìn)行模具鑄造時，冒口的大小和位置及數(shù)量對于鑄鋼件的質(zhì)量至關(guān)重要。對于大型鑄鋼件來說，把握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用情況，充分了解設(shè)計意圖，分清主次部位，集中解決關(guān)鍵部位的補縮。以模數(shù)法為例，冒口廠家設(shè)計的步驟如下： 1、對于大、中型鑄鋼件，分型面確定之后，先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)劃分補縮范圍，并計算鑄件的模數(shù)（或鑄件被補縮部分的模數(shù)）M鑄。 2、根據(jù)鑄件（或鑄件被補縮部分）的模數(shù)M鑄，確定冒口模數(shù)M冒。 3、計算鑄件的體收縮ε。 4、確定冒口的具體形狀和尺寸。 5、根據(jù)冒口的補縮距離，校核冒口的數(shù)量。 6、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，為了提高補縮距離，減少冒口的數(shù)量，或者使冒口的補縮通道通暢，綜合設(shè)置內(nèi)外冷鐵及冒口增肉。 7、校核冒口的補縮能力，要求ε（V冒+V件）≤V冒η。