在鑄造生產(chǎn)過程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的新型冒口B型，當金屬液進入型腔時，高溫氣流會使保溫冒口物質分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設計時要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強新型冒口B型的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

山西冒口B型是一種鑄造生產(chǎn)行業(yè)常用的工具，它的主要作用是方便向一些中型或大型鑄件補充鑄液，同時讓鑄件內(nèi)部的氣體和沉渣上浮排出的作用，為了減緩冒口內(nèi)部和附件的鑄液的凝固，我們目前常用特殊的發(fā)熱或保溫材料制作成有發(fā)熱、保溫作用的冒口和覆蓋劑。 冒口B型廠家是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分，其補縮效果遠高于漂珠保溫型冒口，發(fā)熱冒口鑄件致密無缺陷，符合爆裂硬化的基礎技術要求。同時優(yōu)良的致密度即內(nèi)部質量，為提高鑄件的耐磨性、延長轍叉的使用壽命提供了有力保障。

新型冒口B型采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；山西冒口B型廠家推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。

山西冒口B型劑可將鋼水表面的熔渣、雜質粘結在一起，起一良好的聚渣作用，且易于清除。良好的補縮性能在澆注時能減少保溫冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松，最大限度地提高產(chǎn)品成品率。冒口B型廠家形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導、熱對流，具有良好的保溫作用。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。

新型冒口B型補正量是為改善冒口對鑄件的補給而在鑄件上增設的局部加厚。由于冒口冷卻最慢，因補縮和自身收縮而引起的縮孔就會只產(chǎn)生在冒口中。這類新型冒口B型及相關工藝補正量的設計是鑄造工藝設計中的重要環(huán)節(jié)，冒口的尺寸一般都用計算方法確定，重要的大型鑄件可用計算機輔助設計。

相比與普通冒口，預埋式新型冒口B型具有良好的抗壓強度及緊實性良好的局部補縮效果、以及冒口易于去除及打磨等特點。通過將其應用在轉向器殼體鑄件上，得出以下結論：1、預埋式高發(fā)熱保溫冒口套適用于普通發(fā)熱冒口套無法放置而又需要局部補縮的鑄件。2、冒口B型易于清理，適合效率較高的高壓造型線上使用；3、明顯提升工藝出品率，提高鑄件內(nèi)部的致密性，保證鑄件質量的穩(wěn)定性及一致性。