北京冒口應盡量放在鑄件被補縮部位的上部或最后凝固的熱節(jié)點旁邊，以便利用金屬液的重力進行補縮。鑄件不同高度上有熱節(jié)需要進行補縮時，可在不同水平面上安放發(fā)熱冒口廠家，并采用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開。否則，高處冒口不但要補縮低處鑄件。而且要補縮低處冒口，造成高處冒口中的縮孔征伸到鑄件內(nèi)。

普遍加有大量碳質(zhì)材料（覆蓋劑中含量達8.22-30％），其目的的主要是提高北京發(fā)熱冒口覆蓋劑的融化速度、渣層結(jié)構(gòu)、鋪展性能和保溫性能，同時本身亦可燃燒放出的氣體產(chǎn)物會將部分熱量帶走，另外，碳質(zhì)材料較多時容易引起新型發(fā)熱冒口表面鋼液甚至鑄件增碳（冒口回爐料重的碳在中頻爐重熔過程中是難以去除的），惡化鑄件機械性能，還污染生產(chǎn)環(huán)境。

功能不同的發(fā)熱冒口廠家，其形式、大小和開設位置均不相同，所以，冒口的設計要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點。對于凝固過程中體積收縮不大的合金（如灰鑄鐵），或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），新型發(fā)熱冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內(nèi)澆口的對面,其尺寸也不必太大。

新型發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷.卻時間，增強補縮效果，能提高鑄件工藝出品率百分之20左右，降低生產(chǎn)成本百分之30——百分之40左右，冒口重量減少百分之40——百分之50，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，北京發(fā)熱冒口無變形、擴張，冒口光潔、外形歸整，補縮后形態(tài)“平碟型”。

新型發(fā)熱冒口是指為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分。在鑄型中，澆冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器，其功能是多方面的。發(fā)熱冒口廠家功能不同的冒口，其形式、大小和開設位置均不相同，所以，澆冒口的設計要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點。