定制發(fā)熱縮勁冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產中，使用該產品可延長金屬液的冷.卻時間，增強補縮效果，能提高鑄件工藝出品率百分之20左右，降低生產成本百分之30——百分之40左右，冒口重量減少百分之40——百分之50，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產成本，提高了鑄件的內在質量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟效益。使用該產品澆注后該產品高溫收縮小，海南發(fā)熱縮勁冒口無變形、擴張，冒口光潔、外形歸整，補縮后形態(tài)“平碟型”。

海南發(fā)熱縮勁冒口產品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。保溫冒口不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快，直接與基層粘結，形成一體保溫系統(tǒng)，結構牢固。從而大幅提高了保溫性能。發(fā)熱縮勁冒口廠家中添加了國外進口的近納米級纖維，每立方米材料中有幾億根縱橫交錯的纖維，提高了產品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強度、適應能力、抗疲勞能力、抗震能力、抗冷熱橋能力和耐久性。

海南發(fā)熱縮勁冒口是用低導熱材料制作的冒口， 冒口就是鑄型內供儲存鑄件補縮用熔融金屬，并有排氣、集渣作用的空腔，為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分。 用低導熱材料制作的冒口叫保溫冒口。發(fā)熱縮勁冒口廠家與普通冒口比冒口內金屬液凝固時間長，補縮效果好。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。

在鑄造生產過程中，采用直澆道、橫澆道、內澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時，內澆道上部放置1只直徑300mm的定制發(fā)熱縮勁冒口，當金屬液進入型腔時，高溫氣流會使保溫冒口物質分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設計時要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強定制發(fā)熱縮勁冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。