相比與普通冒口，預(yù)埋式定制C型冒口具有良好的抗壓強(qiáng)度及緊實(shí)性良好的局部補(bǔ)縮效果、以及冒口易于去除及打磨等特點(diǎn)。通過(guò)將其應(yīng)用在轉(zhuǎn)向器殼體鑄件上，得出以下結(jié)論：1、預(yù)埋式高發(fā)熱保溫冒口套適用于普通發(fā)熱冒口套無(wú)法放置而又需要局部補(bǔ)縮的鑄件。2、C型冒口易于清理，適合效率較高的高壓造型線上使用；3、明顯提升工藝出品率，提高鑄件內(nèi)部的致密性，保證鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性及一致性。

C型冒口廠家正確使用可以改善冒口收縮形狀，使得冒口縮面呈平鍋底狀，防止了尖錐狀縮面和中心縮管的形成，可以提高冒口補(bǔ)縮效果和安全距離。C型冒口廠家如果保溫不好導(dǎo)致熱量從冒口頂部散失到空氣中。熱量將很快消失，而冒口側(cè)面被硅砂或都被冒口套包裹，故熱量散失比頂部慢，在凝固時(shí)會(huì)形成“V”形縮口，影響冒口補(bǔ)縮效率。同時(shí)冒口的過(guò)早凝固會(huì)導(dǎo)致結(jié)殼，影響鑄件內(nèi)的氣體析出和夾渣的上浮導(dǎo)致廢品率是的上升，所以，在使用保溫發(fā)熱冒口時(shí)要注意做好保溫工作。

配合使用的冒口套比定制C型冒口的凝固時(shí)間延長(zhǎng)2.55-2.9倍，補(bǔ)縮用的金屬液減少50%-70%，產(chǎn)品出品率提高25%-30%，加工工藝用于頂冒口時(shí)，減少了C型冒口廠家與鑄件的接觸面積，與普通砂型冒口相比，減少60%-70%的切割和打磨面積，大大降低鑄件的清理費(fèi)用，從而降低了成本。

北京C型冒口廠家廠家鑄造不銹鋼合金含量高，凝固溫度的范圍大，凝固時(shí)體積收縮大。另外，鑄造不銹鋼的金屬液流動(dòng)性差，需提高過(guò)熱度，這加大了凝固時(shí)的體積收縮。不銹鋼閥門(mén)用碳鋼、低合金鋼閥門(mén)模具時(shí)，其補(bǔ)縮系統(tǒng)需要加強(qiáng)，常用的主要工藝措施就是加大胃口。C型冒口廠家在熔煉能力一定時(shí)，就可能出現(xiàn)鋼水不夠的情況。由于加大冒口也增加了切割冒口的工作量，同時(shí)冒口切割面產(chǎn)生裂紋的傾向也增大。

北京冒口的種類(lèi)還有頂冒口，設(shè)置在鑄件頂部的冒口， 側(cè)冒口設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部分側(cè)面的冒口。 飛邊冒口就是采用 ... 冒口的類(lèi)型很多，從大類(lèi)來(lái)講，冷冒口和熱冒口。北京C型冒口廠家 對(duì)于鑄鐵而言，從用途、設(shè)置的位置分，又有： 壓邊冒口、飛邊冒口、耳冒口、側(cè)冒口、鴨嘴冒口、頂縮頸冒口、環(huán)形冒口、出氣冒口（片）和冷筋冒口等。 當(dāng)然，根據(jù)是否與大氣相通，還有明冒口與暗冒口。 總之，應(yīng)該根據(jù)具體的鑄件以及凝固方式等條件，在做具體的選擇。

功能不同的C型冒口廠家，其形式、大小和開(kāi)設(shè)位置均不相同，所以，冒口的設(shè)計(jì)要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點(diǎn)。對(duì)于凝固過(guò)程中體積收縮不大的合金（如灰鑄鐵），或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），定制C型冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內(nèi)澆口的對(duì)面,其尺寸也不必太大。