定制冒口套我們用的很多，它的優(yōu)點(diǎn)就是之前我們說過的，而暗冒口的出現(xiàn)則晚于明冒口，它的優(yōu)點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)： （1）暗冒口的補(bǔ)縮效率高于明冒口。 （2）在造型作業(yè)中，暗冒口形式的工藝合箱后不會(huì)有雜物進(jìn)入型腔，故而車間操作人員喜歡采用暗冒口的工藝。 （3）在鑄鐵的石墨化膨脹過程中，暗冒口工藝可以充分利用石墨化膨脹和剛性鑄型條件下鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的壓力使鑄件致密，當(dāng)然這種工藝同時(shí)也利用補(bǔ)縮原理；而明冒口工藝則泄放了鑄鐵石墨化膨脹時(shí)的力，鑄件內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生力的作用，鑄件致密化是利用補(bǔ)縮。 （4）在鑄件結(jié)構(gòu)一定時(shí)，冒口套價(jià)格的高度尺寸設(shè)為熱節(jié)圓直徑的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系隨砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。 （5）基于鑄件結(jié)構(gòu)的原因，有些鑄件用暗冒口為較優(yōu)方式，如臥式澆注工藝的曲軸；當(dāng)然，同時(shí)存在有些鑄件用明冒口為更優(yōu)方式。

珍珠巖復(fù)合型定制價(jià)格主要由多孔輕質(zhì)的膨脹珍珠巖、菱苦土、膨潤土、硫酸亞鐵及鹵水粘結(jié)劑組成。膨脹珍珠巖其導(dǎo)熱系數(shù)和蓄熱系數(shù)都小，減少了冒口內(nèi)的損失，延長了青海冒口套內(nèi)金屬液體的凝固時(shí)間，提高了補(bǔ)縮能力。膨脹珍珠巖的缺點(diǎn)是耐火度低，故要添加石英砂、煤矸石填料作為耐火骨架。可使用中等碳鋼、合金鋼鑄件。

青海冒口套保溫隔熱性能優(yōu)良。保溫冒口的保溫性能好，耐火度高，補(bǔ)縮能力強(qiáng)，重?zé)€收縮小，使用方便，而且不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。冒口套價(jià)格的質(zhì)量優(yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。保溫冒口不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快，直接與基層粘結(jié)，形成一體保溫系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。

對(duì)于要求控制顯微組織的鑄件，冒口套價(jià)格可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。對(duì)于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口的主要作用是補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。對(duì)于凝固過程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵)，或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），青海冒口套的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。

定制冒口套可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷.卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率百分之20左右，降低生產(chǎn)成本百分之30——百分之40左右，冒口重量減少百分之40——百分之50，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，青海冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。

青海冒口套由輕質(zhì)發(fā)熱保溫材料制作而成，配合高發(fā)熱值而且對(duì)合金不造成污染的發(fā)熱劑，確保其具有補(bǔ)縮性能。其發(fā)氣量低，透氣性好，耐火度高使得回爐料清潔。 該保溫發(fā)熱冒口套，密度低，強(qiáng)度和韌性較好，特別適用于中大型鑄鐵、鑄鐵及多種造型工藝，產(chǎn)品分為直筒、橢圓形、縮頸、斜頸等類別，并可以提供對(duì)應(yīng)的冒口蓋。 保溫材料和發(fā)熱材料合理配比，生產(chǎn)出冒口保溫發(fā)熱劑。應(yīng)用于冒口套價(jià)格金屬液表面瞬間覆蓋并燃燒發(fā)出熱量，能降低金屬液表面熱輻射、熱對(duì)流，減少熱傳導(dǎo)而產(chǎn)生的熱損失。