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計(jì)算結(jié)果表明:鋼錠整個(gè)澆鑄充型過程平穩(wěn),鋼錠在順序凝固過程中由于冒口補(bǔ)縮效果不良在錠身中上部中心部位易形成疏松、縮孔等缺陷,鋼錠心部及向上延伸至冒口部位,孔隙率為1.6%~2.0%。全國(guó)道岔總數(shù)有14.7萬(wàn)多組,其中使用高錳鋼轍叉的有13.5萬(wàn)多組,約占道岔總數(shù)的92%。整鑄式高錳鋼轍叉因其存在的“有害空間”,列車經(jīng)過時(shí)會(huì)引起劇烈震動(dòng),加速轍叉的損壞。高錳鋼轍叉使用壽命是由表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量所決定。
鑄鐵鑄件冒口的發(fā)燙隔熱保溫特性而新型保溫發(fā)熱冒口套是通過保溫材料的保溫性能控制冒口套的熱損失,同時(shí)依靠保溫發(fā)熱材料的燃燒發(fā)熱來(lái)提高冒口套金屬液的溫度,從而達(dá)到延長(zhǎng)冒口套內(nèi)鋼水的凝固時(shí)間,提高冒口補(bǔ)縮效率的目的。冒口保溫劑專用于鑄鋼件砂型普通明冒口,在不用保溫冒口套的情況下,也可使冒口縮孔的吸縮由“V”形變?yōu)椤癠”形,避免了疏松和縮孔,補(bǔ)縮效果達(dá)30%,冒口重量減少50%—75%,成材率提高15%以上,且保證鑄件的化學(xué)成份不變,每節(jié)約一噸鋼水只需投資40—50元,和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、保溫冒口套等品相比有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
利用感應(yīng)加熱電源和感應(yīng)線圈進(jìn)行了測(cè)溫實(shí)驗(yàn),研究了圓筒狀導(dǎo)磁性材料(鋼、石墨)在感應(yīng)磁場(chǎng)中的發(fā)熱規(guī)律。研究表明,圓筒狀導(dǎo)磁性材料(鋼、石墨)發(fā)熱功率與磁場(chǎng)強(qiáng)度、材料電阻率、外徑和壁厚有關(guān)。選擇了適合鑄鋼件使用的加熱套材料。高發(fā)熱冒口發(fā)氣量低,透氣性好,耐火度高使得回爐料清潔;該高效發(fā)熱保溫冒口套,密度低,強(qiáng)度和韌性較好,特別適用于中大型鑄鐵、鑄鋼及多種造型工藝,產(chǎn)品分為直筒、橢圓形、縮頸、斜頸等類別,并可以提供對(duì)應(yīng)的冒口蓋。
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