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發(fā)熱保溫冒口是在制造冒口時參加一定量的鋁熱劑,助熔劑,氧化劑與上述絕熱保溫資料而成。發(fā)熱一起兼具保溫功用。澆鑄時,發(fā)熱保溫冒口被迅速點(diǎn)著焚燒,此時放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高,使冒口內(nèi)金屬液凝固時間變長,延長補(bǔ)縮時間,進(jìn)步冒口對鑄件的補(bǔ)縮功率。
關(guān)于保溫冒口補(bǔ)縮效率高含碳量低,可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。使用保溫冒口可以有效延長金屬液的冷卻時間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝的出品率,降低生產(chǎn)成本,冒口重量減少,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用保溫冒口澆注后高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴(kuò)張,冒口光潔、外形歸整,補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。
并分別計算冒口高度為350mm、340mm、330mm、320mm、310mm、300mm對鋼錠凝固過程的保溫效果。結(jié)果表明11t鋼錠采用插入一張低黑度板不同高度中空氣隙保溫冒口后,隨冒口高度降低補(bǔ)縮后縮孔加深,但仍然具有良好的收得率和較小的內(nèi)部縮松尺寸。即可將冒口高度由350mm將至300mm,從而提高鋼錠收得率1.92%
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