分析C型冒口提高鑄件補(bǔ)縮效果

2021-04-06 10:08:34

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使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小。目前,國內(nèi)對發(fā)熱保溫冒口套的研究不多,研制的發(fā)熱保溫冒口套的性能較國外同類產(chǎn)品有一定差距,少數(shù)大型廠家采用了進(jìn)口發(fā)熱保溫冒口套,由于氧化劑對發(fā)熱保溫冒口套的發(fā)熱性能有著決定性的影響,筆者在分析了進(jìn)口商業(yè)用發(fā)熱保溫冒口套組成的基礎(chǔ)上,選擇了三種鉀鹽氧化劑。

分析C型冒口提高鑄件補(bǔ)縮效果

鑄造企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。發(fā)熱冒口廠家因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。采用高緊實度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。

以尺寸400mm×160mm×40mm的板狀件為例,通過模擬和實驗,考察了直徑分別為100mm和60mm的冒口在不同條件下的補(bǔ)縮效果。實驗結(jié)果表明,感應(yīng)加熱冒口套,可以對冒口進(jìn)行有效的加熱,實現(xiàn)延長冒口內(nèi)液態(tài)金屬凝固的目的。對比常規(guī)設(shè)計所采用的直徑100mm的冒口,在冒口加熱條件下,直徑60 mm的冒口可完全滿足補(bǔ)縮要求,冒口體積減少64%,工藝出品率由原來的59.7%提高到77.9%。