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高發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷.卻時間,增強補縮效果,能提高鑄件工藝出品率百分之20左右,降低生產(chǎn)成本百分之30——百分之40左右,冒口重量減少百分之40——百分之50,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用。
鑄鋼發(fā)熱冒口具體作用因此考慮將澆注系統(tǒng)移至油底殼處,并在橫澆道與內(nèi)澆道搭接處加大,以取代原發(fā)熱保溫冒口,利用自下而上的凝固順序,去除所有外型冷鐵和發(fā)熱保溫冒口,以減少澆注量,去除10片陶瓷過濾片,僅在橫澆道搭接處保留4片。發(fā)熱冒口及保溫冒口的使用在我國鑄造生產(chǎn)過程中已經(jīng)相當(dāng)普及,特別在球墨鑄鐵件及鑄鋼件中的應(yīng)用尤為常見。這兩種冒口都能夠為鐵水提供足夠的過熱度,造成鑄件相對的溫度梯度場,實現(xiàn)鑄件的補縮。
冒口普通的保溫冒口一般做壓邊冒口用,發(fā)熱保溫冒口多用于鑄件本體,為了方便去除,常與易割片配合使用。在鑄鐵的石墨化膨脹過程中,暗冒口工藝可以充分利用石墨化膨脹和剛性鑄型條件下鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的壓力使鑄件致密,當(dāng)然這種工藝同時也利用補縮原理;而明冒口工藝則泄放了鑄鐵石墨化膨脹時的力,鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生力的作用,鑄件致密化是利用補縮?;阼T件結(jié)構(gòu)的原因,有些鑄件用暗冒口為優(yōu)方式,如臥式澆注工藝的曲軸;當(dāng)然,同時存在有些鑄件用明冒口為優(yōu)方式。
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