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發(fā)熱保溫冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它集合了保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點(diǎn)。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng),放出的熱量使進(jìn)入帽口的溫度較低的金屬液加熱,隨后冒口中的保溫材料開(kāi)始燒結(jié)、絕熱,進(jìn)一步延緩了帽口中金屬液的凝固時(shí)間,因此冒口尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設(shè)計(jì)的更小。
使用A型冒口產(chǎn)品充分利用再生資源比較而言,發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對(duì)流占冒口總散熱盤(pán)的40%一55%問(wèn)。而且冒口越大,冒口表面鋼液的熱輻射與熱對(duì)流的損失也越大。因此,為了提高冒口的補(bǔ)縮效果,在考慮采用保溫冒口的同時(shí),冒口保溫覆蓋劑有著現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)意義。冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚,并有足夠的金屬液供給。
高發(fā)熱冒口根據(jù)電磁場(chǎng)對(duì)處于其中的導(dǎo)體產(chǎn)生熱效應(yīng)的理論,提出并設(shè)計(jì)了能夠提高工藝出品率和鑄件內(nèi)在質(zhì)量的電磁感應(yīng)加熱冒口。采用有限差分法建立了感應(yīng)加熱冒口石墨套的傳熱模型,以直徑100mm、高200mm的冒口為例,計(jì)算石墨套加熱10min升溫到1000℃所需要選擇的感應(yīng)電源功率為32kW,并經(jīng)過(guò)加熱實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算驗(yàn)證了計(jì)算結(jié)果的正確性。
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