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依據(jù)目前工業(yè)真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設(shè)計(jì)并制作了一種可用于真空感應(yīng)熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長合金液在冒口處的凝固時間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次縮孔和二次縮孔體積、形態(tài)和位置,改良真空錠上端內(nèi)部凝固狀況,提高真空錠成材率,并一定程度上起到凈化合金液的作用。
鑄鐵保溫發(fā)熱冒口具體作用冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚,并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近保溫冒口的部位后凝固,冒口本身凝固,不可以。
明顯延長冒口頂部結(jié)殼時間,使冒口中鋼水長時間處在大氣壓力作用之下,極大地提高冒口的補(bǔ)縮效率,有利于鑄件中的氣體析出和夾雜物的上浮,而獲得健全的鑄件,降低廢品使用范圍:適用于冒口直徑為45-1000mm的鑄鋼件,也適用于大型澆包和感應(yīng)爐中金屬液的覆蓋保溫。適用范圍及使用方法:適用于冒口直徑為45-1000mm的鑄鋼件,也適用于大型澆包和感應(yīng)爐中金屬液的覆蓋保溫。
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