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良好的補(bǔ)縮性能在澆注時(shí)能減少保溫冒口體積,節(jié)省鋼水,保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松,大限度地提高產(chǎn)品成品率。形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層,可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流,具有良好的保溫作用。含碳量低,可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。
鑄鋼保溫發(fā)熱冒口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高發(fā)熱冒口,針對(duì)中碳合金鋼軋材超聲波探傷合格率偏低的問題,采用數(shù)值模擬方法分析了8.4 t鋼錠充型過程流場(chǎng)和凝固過程固相分?jǐn)?shù),并對(duì)鋼錠內(nèi)部縮孔疏松缺陷進(jìn)行了預(yù)測(cè)。計(jì)算結(jié)果表明:鋼錠整個(gè)澆鑄充型過程平穩(wěn),鋼錠在順序凝固過程中由于冒口補(bǔ)縮效果不良在錠身中上部中心部位易形成疏松、縮孔等缺陷,鋼錠心部及向上延伸至冒口部位,孔隙率為1.6%~2.0%。
發(fā)熱冒口的應(yīng)用現(xiàn)狀:研究背景:國(guó)外在上世紀(jì)70年代初就開始在鑄造行業(yè)大量地使用發(fā)熱保溫材料制作冒口,用以提高冒口的補(bǔ)縮效率,70年代末我國(guó)有些廠礦在鑄鋼件、球鐵件應(yīng)用發(fā)熱冒口取得良好的效果。發(fā)熱冒口套在澆注金屬液后,發(fā)熱材料燃燒,大量地釋放熱量,使冒口內(nèi)鋼水延緩凝固時(shí)間,提高補(bǔ)縮效率。上海起重運(yùn)輸機(jī)械廠、新疆克拉瑪依機(jī)械廠采用暗發(fā)熱冒口工藝,充分發(fā)揮冒口的作用,使得冒口的設(shè)計(jì)尺寸減小,鑄件的工藝出品率提高了,一般都達(dá)到70~80%。
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