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冒口可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%——40%左右,冒口重量減少40%——50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
鑄鐵鑄件冒口常見故障及解決方法實(shí)踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能,也可減少后續(xù)加工的能耗。鑄件在鑄型中冷卻時(shí),薄的部位先凝固,其收縮可由附近較厚的部分補(bǔ)償;較厚部分凝固時(shí),又可由厚部分得到補(bǔ)償;厚部分凝固時(shí),如得不到外來的補(bǔ)償,該處就會(huì)形成大縮孔。
發(fā)熱冒口及保溫冒口的使用在我國(guó)鑄造生產(chǎn)過程中已經(jīng)相當(dāng)普及,特別在球墨鑄鐵件及鑄鋼件中的應(yīng)用尤為常見。這兩種冒口都能夠?yàn)殍F水提供足夠的過熱度,造成鑄件相對(duì)的溫度梯度場(chǎng),實(shí)現(xiàn)鑄件的補(bǔ)縮。發(fā)熱同時(shí)兼具保溫功能。澆鑄時(shí),冒口在680度左右被迅速點(diǎn)燃燃燒,此時(shí)放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高,使冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間變長(zhǎng),延長(zhǎng)補(bǔ)縮時(shí)間,提高冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮效率。
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