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冒口可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%——40%左右,冒口重量減少40%——50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
鑄鋼保溫冒口生產(chǎn)廠家發(fā)熱劑主要由低導(dǎo)熱材料構(gòu)成,此外加入一定比例的發(fā)熱材料,在金屬液的熱作用下,氧化劑提供氧使還原劑氧化發(fā)熱,延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間。如鋁粉、硅鐵粉、煙道灰、木炭、稻殼等。鋁粉和硅鐵粉發(fā)熱劇烈、速度快、作用時(shí)間短,且成本高,不宜選用。其余材料發(fā)熱均勻、緩慢、成本低,適合做發(fā)熱材料。
鑄造砂型生產(chǎn)中,冒口的主要作用是補(bǔ)縮、排氣和排渣。當(dāng)冒口的性能不佳時(shí),往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷,致使鑄件報(bào)廢。因此,傳統(tǒng)工藝的砂型冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口或發(fā)熱保溫冒口等被廣泛使用,但隨著對(duì)鑄件質(zhì)量要求的不斷提高,由于它們保溫效果不良、發(fā)熱不足等缺點(diǎn),難以滿足補(bǔ)縮、排渣、排氣的高要求,鑄件的出品率也普遍較低。
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