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針對(duì)中碳合金鋼軋材超聲波探傷合格率偏低的問題,采用數(shù)值模擬方法分析了8.4 t鋼錠充型過程流場(chǎng)和凝固過程固相分?jǐn)?shù),并對(duì)鋼錠內(nèi)部縮孔疏松缺陷進(jìn)行了預(yù)測(cè)。計(jì)算結(jié)果表明:鋼錠整個(gè)澆鑄充型過程平穩(wěn),鋼錠在順序凝固過程中由于冒口補(bǔ)縮效果不良在錠身中上部中心部位易形成疏松、縮孔等缺陷,鋼錠心部及向上延伸至冒口部位,孔隙1.6%~2.0%。
鑄件C型冒口使用方便無環(huán)境污染傳統(tǒng)的冒口是砂型的,即冒口套和鑄型采用相同的造型材料,其導(dǎo)熱系數(shù)一樣,冒口套和鑄件的凝固速度相同,所以冒口套的補(bǔ)縮效果很低,在鑄造生產(chǎn)過程中大約有50-70%的金屬要重新進(jìn)行熔煉,需要消耗大量的人力和物力,增加了鑄件的成本。高發(fā)熱冒口優(yōu)點(diǎn):(1)有利于解決鑄件縮松、縮孔等缺陷,提高鑄件的致密度;(2)顯著提高冒口的補(bǔ)縮效率和鑄件工藝出品率,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益;(3)減少冒口清理費(fèi)用和焊補(bǔ)工作量。發(fā)熱保溫冒口的設(shè)計(jì)原理是通過發(fā)熱材料的。
發(fā)熱保溫冒口有保溫材料和發(fā)熱材料。保溫部分有巖棉、石棉、耐火纖維和玻璃纖維等。發(fā)熱部分有鋁粉、硅粉、氧化鐵粉等。有些保溫冒口廠生產(chǎn)的發(fā)熱保溫冒口系列產(chǎn)品集發(fā)熱冒口和保溫冒口優(yōu)點(diǎn)為一體,具有發(fā)熱量大、保溫隔熱效果好、補(bǔ)縮效率高等優(yōu)點(diǎn)。
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