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發(fā)熱保溫冒口作用原理 : 發(fā)熱保溫冒口在不使用保溫冒品套的情況下,通過自身的保溫和發(fā)熱增加冒口熱量補給,明顯延長冒口頂部結殼時間,使冒口中的金屬液長時間處在大氣壓力作用下,隨著型腔內(nèi)的金屬液的凝固收縮,冒口處的金屬回補,形成補縮。同時有利于鑄件中氣體的析出和夾雜特上浮。
鑄鐵冒口的優(yōu)勢特點發(fā)熱冒口怎樣防止收縮缺陷?發(fā)熱冒口的熱量來源主要是通過鋁粉的氧化過程(典型的是鋁熱反應)來實現(xiàn)的,Al作為發(fā)熱材料是發(fā)熱保溫冒口所廣為采用的。而氧化劑的選擇則較為廣泛。發(fā)熱冒口廠家發(fā)熱保溫冒口設計原理:根據(jù)球鐵鑄件凝固特征,發(fā)熱保溫冒口在工藝設計時必須適應球鐵的凝固特征;一次液態(tài)收縮完成前發(fā)熱冒口要及時完成對鑄件的液態(tài)補縮,而在隨后的石墨析出,體積膨脹之前,冒口頸處金屬液要及時凝固,防止鑄件鐵水反補到冒口中去。
依據(jù)目前工業(yè)真空感應熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設計并制作了一種可用于真空感應熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過實驗結果對比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長合金液在冒口處的凝固時間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次縮孔和二次縮孔體積、形態(tài)和位置,改良真空錠上端內(nèi)部凝固狀況,提高真空錠成材率,并一定程度上起到凈化合金液的作用。
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