高發(fā)熱冒口外表鋼液與空氣之間的對(duì)流換熱。比較而言，發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對(duì)流占冒口總散熱盤(pán)的40%一55%問(wèn)。并且冒口越大，冒口外表鋼液的熱輻射與熱對(duì)流的丟失也越大。節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

冒口，角磨機(jī)安裝切割片切割難度較大，效率較低。同時(shí)存在安全隱患。對(duì)于壁厚不均勻的鑄件，每個(gè)熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口；應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁；當(dāng)鑄件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時(shí)，可設(shè)置多個(gè)冒口，但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)必須隔開(kāi)；冒口不設(shè)置在鑄件重要的或受力較大的部位；應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過(guò)冒口；冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處；冒口設(shè)置在鑄件需要機(jī)械加工的表面上。

冒口廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%--40%左右，冒口重量減少40%--50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無(wú)變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。