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針對(duì)中碳合金鋼軋材超聲波探傷合格率偏低的問(wèn)題,采用數(shù)值模擬方法分析了8.4 t鋼錠充型過(guò)程流場(chǎng)和凝固過(guò)程固相分?jǐn)?shù),并對(duì)鋼錠內(nèi)部縮孔疏松缺陷進(jìn)行了預(yù)測(cè)。計(jì)算結(jié)果表明:鋼錠整個(gè)澆鑄充型過(guò)程平穩(wěn),鋼錠在順序凝固過(guò)程中由于冒口補(bǔ)縮效果不良在錠身中上部中心部位易形成疏松、縮孔等缺陷,鋼錠心部及向上延伸至冒口部位,孔隙1.6%~2.0%。
使用鑄件冒口提高鑄件補(bǔ)縮效果熱裂紋是鑄件在凝固末期或凝固后不久尚處于強(qiáng)度和塑性很低狀態(tài)下,因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件和某些輕合金鑄件生產(chǎn)中常見(jiàn)的鑄造缺陷之一。熱裂紋在晶界萌生并沿晶界擴(kuò)展,其形狀粗細(xì)不均,曲折而不規(guī)則。裂紋的表面呈氧化色,無(wú)金屬光澤。鑄鋼件裂紋表面近似黑色,而鋁合金則呈暗灰色。外裂紋肉眼可見(jiàn),可根據(jù)外形和斷口特征與冷裂區(qū)分。
與冒口配合使用,使鑄件局部區(qū)域冷卻加速,強(qiáng)化了鑄件方向性凝固的條件,有利于冒口補(bǔ)縮和擴(kuò)大冒口補(bǔ)縮范圍,這樣,不僅有利于防止鑄件產(chǎn)生縮松,縮塊缺陷,還有可能減少冒口的數(shù)量或體積及補(bǔ)縮的斜度,提高球墨鑄鐵件工藝出品率。發(fā)熱保溫冒口在鑄造生產(chǎn)中已得到了普遍應(yīng)用,本文介紹了發(fā)熱保溫冒口的性能要求,如何檢驗(yàn)冒口的質(zhì)量。怎樣的冒口套是合適的冒口中套,以及鑄造生產(chǎn)中如何選用。發(fā)熱保溫冒口的設(shè)計(jì)使用方法和相應(yīng)對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。
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