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高發(fā)熱冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它集合了保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應,放出的熱量使進入帽口的溫度較低的金屬液加熱,隨后冒口中的保溫材料開始燒結(jié)、絕熱,進一步延緩了帽口中金屬液的凝固時間,因此冒口尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設(shè)計的更小。
河南高發(fā)熱冒口技術(shù)標準保溫冒口通過改進8.4t鋼錠冒口絕熱板材質(zhì),絕熱板密度由1.07g/cm~3降低至0.67g/cm~3,絕熱板厚度由45mm增加到60mm,采用發(fā)熱劑+保溫劑工藝,冒口增加保溫劑1.0kg/t等措施,強化了鋼錠冒口軸向與徑向保溫效果,保證鋼錠凝固時有充足的液態(tài)鋼水進行補縮,改善了鋼錠的內(nèi)部質(zhì)量,250mm×250mm、280mm×280mm軋材探傷合格率分別提高1.19%、6.73%。
高發(fā)熱冒口根據(jù)電磁場對處于其中的導體產(chǎn)生熱效應的理論,提出并設(shè)計了能夠提高工藝出品率和鑄件內(nèi)在質(zhì)量的電磁感應加熱冒口。采用有限差分法建立了感應加熱冒口石墨套的傳熱模型,以直徑100mm、高200mm的冒口為例,計算石墨套加熱10min升溫到1000℃所需要選擇的感應電源功率為32kW,并經(jīng)過加熱實驗和模擬計算驗證了計算結(jié)果的正確性。
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