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在生產實踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補縮要求。但隨著高鉻合金零部件結構壁厚加大或結構限制,尤其是制作大型挖泥泵過流部件時,普通砂型冒口的補縮效果很差,縮松、開裂、粘砂和滲漏問題嚴重,造成成品率很低,損失很大。由此大型鑄件的縮松、開裂等問題成為一個亟待解決的課題。
使用保溫冒口常見故障及解決方法設置冒口是保證鑄件質量的重要措施之一,其主要作用是對鑄件進行補縮。據(jù)模數(shù)計算,鑄造合金通常需要與鑄件體積相同的冒口來補縮,這就意味著在鑄造生產中大約有"#$的金屬要進行重新熔煉。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率,可以采用保溫冒口。在鑄件整個凝固的過程中,冒口與被補縮部位之間的補縮通道應該暢通,即使擴張角始終向著冒口。
發(fā)熱冒口,是在制作冒口時加入一定量的鋁熱劑,助熔劑,氧化劑與上述絕熱保溫材料而成。發(fā)熱同時兼具保溫功能。澆鑄時,冒口在680℃左右被迅速點燃燃燒,此時放出的熱量使其冒口內鐵液溫度升高,使冒口內金屬液凝固時間變長,延長補縮時間,提高冒口對鑄件的補縮效率。