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發(fā)熱同時(shí)兼具保溫功能。澆鑄時(shí),冒口在680度左右被迅速點(diǎn)燃燃燒,此時(shí)放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高,使冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間變長(zhǎng),延長(zhǎng)補(bǔ)縮時(shí)間,毅航耐火提高冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮效率。保溫冒口是通過使用保溫材料來(lái)減少冒口內(nèi)金屬液的熱損失,較長(zhǎng)時(shí)間保持冒口內(nèi)金屬液體狀態(tài),實(shí)現(xiàn)有效補(bǔ)縮鑄件的作用。
使用C型冒口的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)冒口補(bǔ)縮原理一般設(shè)計(jì)部門在熔鑄耐火材料制品已經(jīng)設(shè)計(jì)冒口位置。原則上,在熔鑄耐火材料制品鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中,內(nèi)接圓直徑較大的部位)設(shè)置冒口,是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比其要補(bǔ)縮的部位凝固得晚,并有足夠的熔液供給。采用“順序凝固原則”,在制品上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身凝固。
高發(fā)熱冒口以閉孔珍珠巖為保溫骨料,鋁磷酸鹽為結(jié)合劑,鋁礬土為耐火骨料,制得一種閉孔珍珠巖保溫冒口材料。經(jīng)初期探索性試驗(yàn)及正交試驗(yàn),研究了各因素對(duì)保溫冒口材料性能及材料的微觀形貌的影響。冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷卻速度而安放在鑄型內(nèi)的金屬激冷物。
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