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在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中,內(nèi)接圓直徑較大的部位)設(shè)置冒口,是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補縮的部位凝固得晚,并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固。
鑄鐵高發(fā)熱冒口具體功能與設(shè)計實踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能,也可減少后續(xù)加工的能耗。鑄件在鑄型中冷卻時,薄的部位先凝固,其收縮可由附近較厚的部分補償;較厚部分凝固時,又可由厚部分得到補償;厚部分凝固時,如得不到外來的補償,該處就會形成大縮孔。
高發(fā)熱冒口依據(jù)空氣絕熱性,采用冒口中空的方式,減少冒口傳熱,提高冒口的保溫效果。在實驗?zāi)M中,測定剛玉磚內(nèi)外壁和中空氣隙溫度。由傳熱學(xué)熱平衡理論和外壁溫度初步確定較佳中空氣隙為25mm,但其保溫效果并不明顯。鑄造廠在使用冒口套時,經(jīng)常會出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、甚至粘砂等鑄造缺陷。本文主要通過解決這些缺陷而進行了大量試驗及分析研究,成功研發(fā)出具有高精度、無披縫、高透氣等優(yōu)異性能的保溫發(fā)熱冒口,對解決上述問題效果顯著。
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