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為了實現(xiàn)以上目的,本實用新型所采用的技術(shù)方案為:行星架類鑄件的鑄型內(nèi)設(shè)置砂芯,鑄型上設(shè)置有冒口,所述冒口包括相互連接的發(fā)熱部分和保溫補貼部分,所述發(fā)熱部分位于鑄型上端,所述保溫補貼部分包覆在鑄型的長臂位置處,保溫補貼部分與鑄件的形狀相匹配。發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結(jié)劑等新型材料,通過現(xiàn)代化設(shè)備,高科技工藝制作而成;使其具有密度低、強度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時間長等優(yōu)點;從而達到延長金屬液凝固時間,節(jié)約補縮用金屬液,減少冒口與鑄件的切割面積,提高產(chǎn)品合格率,降低成本的效果。
河南C型冒口解決缺陷問題的有效措施發(fā)熱劑主要由低導(dǎo)熱材料構(gòu)成,此外加入一定比例的發(fā)熱材料,在金屬液的熱作用下,氧化劑提供氧使還原劑氧化發(fā)熱,延長冒口內(nèi)金屬液的凝固時間。如鋁粉、硅鐵粉、煙道灰、木炭、稻殼等。鋁粉和硅鐵粉發(fā)熱劇烈、速度快、作用時間短,且成本高,不宜選用。其余材料發(fā)熱均勻、緩慢、成本低,適合做發(fā)熱材料。
在此基礎(chǔ)上發(fā)展出差壓鑄造和氣氛保護鑄造能夠使鑄造缺陷減少到低程度。鍛造鋁輪圈含硅量比鑄造鋁輪圈少、密度大。因此,鍛造鋁輪圈導(dǎo)電性和導(dǎo)熱都比鑄造鋁輪圈好。所以,鍛造鋁輪圈能夠通過陽極氧化進行表面完美的著色處理;導(dǎo)熱性好更能夠減少爆胎和剎車系統(tǒng)的損耗。鑄造加旋壓,就是用鑄造毛坯通過旋壓機拉伸擠壓輪圈胎環(huán)的部位,使胎環(huán)部位晶粒細化而密度增加,增強機械性能減輕重量。
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