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大型、厚壁高鉻合金鑄鐵件在鑄造工藝中采用發(fā)熱保溫冒口并配合發(fā)熱覆蓋劑的工藝方法,旨在加強(qiáng)冒口的補(bǔ)縮效果,防止鑄件出現(xiàn)縮松、粘砂等質(zhì)量缺陷,對(duì)發(fā)熱保溫冒口推廣應(yīng)用有借鑒意義。新型的發(fā)熱保溫冒口和發(fā)熱覆蓋劑對(duì)鑄件補(bǔ)縮效果顯著,但其在高鉻合金材質(zhì)的鑄造工藝過(guò)程如何操作,如何在鑄造過(guò)程中與其他要素有機(jī)結(jié)合,需要我們摸索實(shí)踐。
關(guān)于發(fā)熱冒口價(jià)格報(bào)價(jià)實(shí)踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車(chē)間節(jié)能,也可減少后續(xù)加工的能耗。鑄件在鑄型中冷卻時(shí),薄的部位先凝固,其收縮可由附近較厚的部分補(bǔ)償;較厚部分凝固時(shí),又可由厚部分得到補(bǔ)償;厚部分凝固時(shí),如得不到外來(lái)的補(bǔ)償,該處就會(huì)形成大縮孔。
常用的保溫冒口及發(fā)熱冒口都不能解決補(bǔ)縮通道提前關(guān)閉的問(wèn)題,造成一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件中的一些熱節(jié)不能得到很好的補(bǔ)縮,造成廢品。由于冒口的根部是內(nèi)拐角,散熱困難,而且是冒口和型砂的結(jié)合處,所以鋼液在這里浸蝕冒口;在制造、搬運(yùn)和造型時(shí)也可能造成根部缺損,故有必要研發(fā)一種高韌性發(fā)熱冒口,提高冒口的使用壽命。
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