高發(fā)熱冒口質(zhì)量?jī)?yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。使用保溫冒口可以有效延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝的出品率，降低生產(chǎn)成本，冒口重量減少，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

冒口是解決鑄鋼件縮孔、縮松、排氣和集渣的關(guān)鍵工藝，是生產(chǎn)鑄件不可或缺的一部分。工程上常采用的幾種冒口均存在著尺寸大、補(bǔ)縮效率低等問題。因此，開發(fā)出能夠解決這些難題的新型冒口是一項(xiàng)很有實(shí)際意義的研究工作。保溫冒口根據(jù)電磁場(chǎng)對(duì)處于其中的導(dǎo)體產(chǎn)生熱效應(yīng)的理論，提出并設(shè)計(jì)了能夠提高工藝出品率和鑄件內(nèi)在質(zhì)量的電磁感應(yīng)加熱冒口。采用有限差分法建立了感應(yīng)加熱冒口石墨套的傳熱模型，以直徑100mm、高200mm的冒口為例，計(jì)算石墨套加熱10min升溫到1000℃所需要選擇的感應(yīng)電源功率為32kW，并經(jīng)過加熱實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算驗(yàn)證了計(jì)算結(jié)果的正確性。

傳統(tǒng)的發(fā)熱保溫冒口套需要裝進(jìn)覆模砂殼型再卡進(jìn)下箱才可以使用,操作較復(fù)雜,成本也較高。為此,開發(fā)了新型的特種發(fā)熱保溫冒口套,并在模具上增設(shè)冒口套定位裝置,使冒口套可以直接套在模具定位上使用,簡(jiǎn)化了工人操作,降低了冒口套的使用成本。以QT550彈簧座鑄件為例,采用了底部貼有鐵片的HD140特種發(fā)熱保溫冒口套,利用磁鐵對(duì)鐵片的吸引力,將發(fā)熱冒口套固定在模具上,減少了放置冒口的工作量,降低了成本。