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鑄型中,冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器,其功能是多方面的。功能不同的冒口,其形式、大小和開設位置均不相同,所以,冒口的設計要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點。對于凝固過程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵),或不產(chǎn)生集中縮孔的合金(如錫青銅),冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液,以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內(nèi)澆口的對面,其尺寸也不必太大,冒口用于澆鑄的時候排出模具中的空氣、澆鑄金屬汁中的雜質(zhì)等。
鑄件發(fā)熱冒口提高鑄件補縮效果高發(fā)熱冒口,覆蓋劑中的發(fā)熱材料所產(chǎn)生的熱量能補償冒口的熱損失,使補縮效果更佳。冒口縮孔形狀呈“U”形或“碟”形,增加冒口安全高度,防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮管等缺陷,提高了工藝出品率。其發(fā)氣量低,透氣性好,耐火度高使得回爐料清潔。比較而言,發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對流占冒口總散熱盤的40%一55%問。而且冒口越大,冒口表面鋼液的熱輻射與熱對流的損失也越大。因此,為了提高冒口的補縮效果,在考慮采用保溫冒口的同時,冒口保溫覆蓋劑有著現(xiàn)實的經(jīng)濟意義。
高發(fā)熱冒口,是在制作冒口時加入一定量的鋁熱劑,助熔劑,氧化劑與上述絕熱保溫材料而成。發(fā)熱同時兼具保溫功能。澆鑄時,冒口在680℃左右被迅速點燃燃燒,此時放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高,使冒口內(nèi)金屬液凝固時間變長,延長補縮時間,提高冒口對鑄件的補縮效率。
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