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此外還通過測溫實驗測量了利用感應加熱條件下冒口內(nèi)的溫度變化情況,得到了冒口內(nèi)溫度曲線,結果表明,使用感應加熱冒口溫度變化遠遠好于使用發(fā)熱冒口,在理論上證明了感應加熱冒口的優(yōu)越性。選擇了桿狀鑄件作為研究對象,設計了另外兩組對照實驗利用procast模擬軟件對感應加熱冒口進行了模擬驗證,結果表明相比普通冒口,使用感應加熱冒口,可以使鑄件熱節(jié)由鑄件內(nèi)部上移到冒口中,并預測了縮孔可能出現(xiàn)的位置。
關于高發(fā)熱冒口對于鑄模器具的重要性排氣彎管的鑄件結構,為解決原工藝鑄件出品率低的問題,利用鑄造模擬軟件對原鑄造工藝進行了分析,決定通過使用發(fā)熱套減小冒口尺寸,增加每型鑄件總數(shù),并確定了冒口數(shù)量、各個冒口的尺寸以及發(fā)熱冒口套的尺寸。按照新制訂工藝試驗澆注鑄件,生產(chǎn)結果顯示:發(fā)熱冒口凝固,鑄件關鍵部位無縮孔、縮松缺陷,而且工藝出品率也由43%提高到69.8%,在熔煉鐵液量不變的情況下,有效地提高了鑄件產(chǎn)量。
高發(fā)熱冒口依據(jù)空氣絕熱性,采用冒口中空的方式,減少冒口傳熱,提高冒口的保溫效果。在實驗模擬中,測定剛玉磚內(nèi)外壁和中空氣隙溫度。由傳熱學熱平衡理論和外壁溫度初步確定較佳中空氣隙為25mm,但其保溫效果并不明顯。鑄造廠在使用冒口套時,經(jīng)常會出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、甚至粘砂等鑄造缺陷。本文主要通過解決這些缺陷而進行了大量試驗及分析研究,成功研發(fā)出具有高精度、無披縫、高透氣等優(yōu)異性能的保溫發(fā)熱冒口,對解決上述問題效果顯著。
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