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一般說來,球墨鑄鐵件產(chǎn)生縮孔、縮松的傾向比灰鑄鐵件大得多,防止收縮缺陷往往是工藝設(shè)計(jì)中十分棘手的問題。在這方面,從實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)很不一致,各有自己的見解:有人認(rèn)為應(yīng)該遵循順序凝固的原則,在凝固的部位放置大冒口,以補(bǔ)充鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的體積收縮;有人認(rèn)為球墨鑄鐵件只需要采用小冒口,有時(shí)不用冒口也能生產(chǎn)出健全的鑄件。
鑄件C型冒口補(bǔ)縮效率高在這種情況下,冒口的作用就是要補(bǔ)償鑄件凝固的部分,所以要置于鑄件厚部位的上方或側(cè)面,并且它的凝固要求晚于鑄件的厚部分。重要的大型鑄件可用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)??赏ㄟ^多種技術(shù)措施來提高冒口的補(bǔ)縮效率,例如,中、小型鑄件可在冒口周圍加一個(gè)保溫套或發(fā)熱套。
發(fā)熱冒口的作用:在鑄件成形過程中提供由于體積變化而需要補(bǔ)縮的金屬液體,以防止在鑄件中出現(xiàn)收縮類型的缺陷。冷鐵的作用:加快鑄件熱節(jié)部分的冷卻速度,使鑄件趨于同時(shí)凝固,有利于防止鑄件的變形或出現(xiàn)裂紋,并有可能減少偏析。大型鑄鋼件在電站、礦山設(shè)備、船舶和石油化工等多個(gè)行業(yè)有重要應(yīng)用,其的質(zhì)量好壞關(guān)系到國家和人民的切身利益。但是在生產(chǎn)過程中,由于鑄件尺寸大、凝固時(shí)間長、收縮量大,常常出現(xiàn)各種形式的缺陷,造成難以達(dá)到要求。
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