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模數(shù)法:是根據(jù)鑄件被補縮部分的模數(shù)和冒口補縮范圍內(nèi)鑄件的凝固收縮量,二哥條件確定冒口的尺寸,計算比較繁雜但比較貼近實際,適用于要求致密高的鑄件,一般冒口模數(shù)應略大于鑄件模數(shù)?,F(xiàn)有鑄造工藝中,鑄造冒口一般都采用易割片,這種易割片的設(shè)置可以實現(xiàn)使用機械錘擊法去除冒口,減少清理冒口工作量;
鑄鋼A型冒口每天多少錢在滿足補縮作用的前提下,冒口應盡可能設(shè)在加工面上,減少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。冒口的安置不應使精密鑄造上熱量過分集中,否則,不僅會使疏松加重,還會產(chǎn)生熱裂。若幾個熱節(jié)相距較近時,可用冷鐵或一個尺寸較大的冒口同時補縮這幾個熱節(jié)。對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金(如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等),冒口的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮,以獲得沒有縮孔的致密鑄件。
傳統(tǒng)的發(fā)熱保溫冒口套需要裝進覆模砂殼型再卡進下箱才可以使用,操作較復雜,成本也較高。為此,開發(fā)了新型的特種發(fā)熱保溫冒口套,并在模具上增設(shè)冒口套定位裝置,使冒口套可以直接套在模具定位上使用,簡化了工人操作,降低了冒口套的使用成本。以QT550彈簧座鑄件為例,采用了底部貼有鐵片的HD140特種發(fā)熱保溫冒口套,利用磁鐵對鐵片的吸引力,將發(fā)熱冒口套固定在模具上,減少了放置冒口的工作量,降低了成本。
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