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高發(fā)熱冒口的熱量來源主要是通過鋁粉 的氧化過程(典型的是鋁熱反應(yīng))來實現(xiàn)的,Al作為發(fā)熱材料是發(fā)熱保溫冒口所廣為采用的。而氧化劑的選擇則較為廣泛。發(fā)熱保溫冒口設(shè)計原理:根據(jù)球鐵鑄件凝固特征,發(fā)熱保溫冒口在工藝設(shè)計時必須適應(yīng)球鐵的凝固特征;一次液態(tài)收縮完成前發(fā)熱冒口要及時完成對鑄件的液態(tài)補縮,而在隨后的石墨析出,體積膨脹之前,冒口頸處金屬液要及時凝固,防止鑄件鐵水反補到冒口中去。
使用補縮冒口使用效果冒口套補縮作用的必要條件是保持冒口套中金屬液晚于鑄件凝固和有足夠的金屬液補充鑄件的收縮。保溫發(fā)熱冒口套補償原理與普通冒口套相同,只是保溫冒口套使用了保溫材料,在高溫時熱散失小于普通冒口套,相當(dāng)于增大了冒口套內(nèi)金屬液的熱容量和減少了冒口套的散熱面積,從而延長了金屬液(鋼水)的凝固時間,節(jié)約了鋼水。
溫冒口廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。使用保溫冒口可以有效延長金屬液的冷卻時間,增強補縮效果,能提高鑄件工藝的出品率,降低生產(chǎn)成本,冒口重量減少,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟效益。使用保溫冒口澆注后高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴張,冒口光潔、外形歸整,補縮后形態(tài)“平碟型”。
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