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依據(jù)目前工業(yè)真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設(shè)計并制作了一種可用于真空感應(yīng)熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過實驗結(jié)果對比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長合金液在冒口處的凝固時間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次縮孔和二次縮孔體積、形態(tài)和位置,改良真空錠上端內(nèi)部凝固狀況,提高真空錠成材率,并一定程度上起到凈化合金液的作用。
關(guān)于冒口具體作用高發(fā)熱冒口,目前已經(jīng)得到應(yīng)用較多的保溫冒口套,可以提高鑄件的補縮效率達到40%。當(dāng)澆鑄處理保溫冒口后,需要用保溫材料及時覆蓋,防止上部快速冷卻,造成中心溫度和邊緣之間的溫差增大,產(chǎn)品收縮不均勻,導(dǎo)致開裂。在鑄造設(shè)計中,需要嚴(yán)格控制鑄造比(砂重和產(chǎn)品重量比稱為鑄造比)。鑄造比應(yīng)控制在一定范圍內(nèi),鑄造比例過大,氧化后的熔融產(chǎn)品開裂問題減少,使產(chǎn)品邊緣的溫度和中心部分的溫度盡可能保持一致。
冒口廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時間,增強補縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%--40%左右,冒口重量減少40%--50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴張,冒口光潔、外形歸整,補縮后形態(tài)“平碟型”。
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