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由于冒口的根部是內(nèi)拐角,散熱困難,而且是冒口和型砂的結(jié)合處,所以鋼液在這里浸蝕冒口;在制造、搬運和造型時也可能造成根部缺損,故有必要研發(fā)一種高韌性發(fā)熱冒口,提高冒口的使用壽命。高錳鋼具有很好的加工硬化性能,美國等國家提高轍叉使用壽命的主要方法,是采用爆炸硬化工藝技術(shù)。由于爆炸硬化瞬間會產(chǎn)生強大的沖擊力,如果轍叉內(nèi)部組織致密度較差則難以實施此項工藝。
鑄鐵A型冒口能提高鑄件工藝出品率高發(fā)熱冒口該產(chǎn)品在不使用保溫冒品套的情況下,通過自身的保溫和發(fā)熱增加冒口熱量補給,明顯延長冒口頂部結(jié)殼時間,使冒口中的金屬液長時間處在大氣壓力作用下,隨著型腔內(nèi)的金屬液的凝固收縮,冒口處的金屬回補,形成補縮。同時有利于鑄件中氣體的析出和夾雜雜質(zhì)上浮。
高發(fā)熱冒口廠家結(jié)果表明中空氣隙保溫冒口的保溫性能優(yōu)于傳統(tǒng)保溫冒口。在此基礎(chǔ)上計算分析得出氣隙寬度在25mm時中空氣隙保溫冒口對鋼錠冒口處的保溫性能較佳,從而可以確定優(yōu)化后中空冒口內(nèi)的氣隙寬度為25mm。以25mm為單位分別在冒口氣隙內(nèi)插入不同數(shù)量且厚度為1mm低黑度板形成雙層和多層中空氣隙,利用熱屏蔽4次方原理計算的得出插板后冒口明顯提高熱阻效果從而降低輻射熱量,使得平均熱流密度顯著降低。
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