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避免切割鑄件冒口根部時產(chǎn)生的局部裂紋及鑄件掉肉現(xiàn)象;還有利于減小冒口根部的熱節(jié),提高機械性能,減少切割面積。但是,易割片的設(shè)置也存在著不少缺點,如易割片作為單獨輔件需增加額外成本,具體生產(chǎn)過程中還存在搬運、安裝、刷涂料等等額外作業(yè);
使用C型冒口正確的使用方法在內(nèi)澆口的對面設(shè)置一個小冒口來收集冷金屬,該處就不會因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織,導致鑄件報廢。這類冒口的大小和設(shè)置部位,應根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金(如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等),冒口的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮,以獲得沒有縮孔的致密鑄件。能均勻地鋪蓋在鋼水表面,可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起,起一良好的聚渣作用,且易于清除。
發(fā)熱冒口的作用:在鑄件成形過程中提供由于體積變化而需要補縮的金屬液體,以防止在鑄件中出現(xiàn)收縮類型的缺陷。冷鐵的作用:加快鑄件熱節(jié)部分的冷卻速度,使鑄件趨于同時凝固,有利于防止鑄件的變形或出現(xiàn)裂紋,并有可能減少偏析。大型鑄鋼件在電站、礦山設(shè)備、船舶和石油化工等多個行業(yè)有重要應用,其的質(zhì)量好壞關(guān)系到國家和人民的切身利益。但是在生產(chǎn)過程中,由于鑄件尺寸大、凝固時間長、收縮量大,常常出現(xiàn)各種形式的缺陷,造成難以達到要求。
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