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當(dāng)鑄件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時(shí),可設(shè)置多個(gè)冒口,但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)必須隔開(kāi);冒口不設(shè)置在鑄件重要的或受力較大的部位;應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過(guò)冒口;冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處;冒口設(shè)置在鑄件需要機(jī)械加工的表面上。
鑄鋼B型冒口的發(fā)燙隔熱保溫特性采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近保溫冒口的部位后凝固,冒口本身后凝固,不可以。還需要注意澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不能只看發(fā)熱保溫冒口的情況,還要注意看鑄件的形狀、重量等等。在使用時(shí)一般采用同時(shí)澆注,在中間澆注,在直澆道的底部用一個(gè)5通的管,這樣可以有更好的應(yīng)用。
高發(fā)熱冒口的熱量來(lái)源主要是通過(guò)鋁粉 的氧化過(guò)程(典型的是鋁熱反應(yīng))來(lái)實(shí)現(xiàn)的,Al作為發(fā)熱材料是發(fā)熱保溫冒口所廣為采用的。而氧化劑的選擇則較為廣泛。在生產(chǎn)實(shí)踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。
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