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鑄造的過程是將融化的金屬鑄液注入鑄模中,讓其自然冷卻凝固形成鑄件,對于小型鑄件還好說,但是一些大型鑄件在澆筑過程中很容易出現(xiàn)鎖孔、縮松等現(xiàn)象,這都是鑄件內(nèi)部鑄液凝固過快、內(nèi)部氣體沒有及時排出或者沉渣所致。
使用B型冒口常見故障及解決方法在鑄件整個凝固的過程中,冒口與被補(bǔ)縮部位之間的補(bǔ)縮通道應(yīng)該暢通,即使擴(kuò)張角始終向著冒口。對于結(jié)晶溫度間隔較寬、易于產(chǎn)生分散性縮松的合金鑄件,還需要注意將冒口與澆注系統(tǒng)、冷鐵、工藝補(bǔ)貼等配合使用,使鑄件在較大的溫度梯度下,自遠(yuǎn)離冒口的末端區(qū)逐漸向著冒口方向?qū)崿F(xiàn)明顯的順序凝固 。
保溫冒口是通過控制冒口熱損,延長冒口金屬液凝固時間,提高冒口補(bǔ)縮效率。這不僅可以節(jié)約冒口金屬液,而且對提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。保溫冒口主要作用是對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。據(jù)模數(shù)計(jì)算,鑄造合金通常需要與鑄件體積相同的冒口來補(bǔ)縮,這就意味著在鑄造生產(chǎn)中大約有"#$的金屬要進(jìn)行重新熔煉。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率,可以采用保溫冒口。
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