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發(fā)熱冒口原理是通過發(fā)熱材料的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量,藉以提高冒口內(nèi)金屬液溫度,延長冒口內(nèi)金屬液的凝固時間;發(fā)熱保溫冒口集上述兩種功效與一體,能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)熱、絕熱的 佳組合,大大延長冒口內(nèi)金屬液的凝固時間,使冒口對鑄件的補縮能力大大提高。
鑄件A型冒口產(chǎn)品充分利用再生資源如果沒有選擇合適的冒口位置,這不但起不到避免或減少鑄件縮孔縮松缺陷的作用,而且有可能會適得其反使鑄件產(chǎn)生裂紋,增加冒口附近縮孔縮松的面積,與此同時也增加了清理及切割冒口等工作的難度。要看材質(zhì),越是含碳量高或者合金含量高的鑄鋼,越是大的冒口,越是有易裂的傾向。根據(jù)材質(zhì)、大小、形狀、決定預(yù)熱溫度切割冒口,或者直接退火后切割。另外,切割后要注意保溫,不能急冷,及時進爐熱處理。
傳統(tǒng)的發(fā)熱保溫冒口套需要裝進覆模砂殼型再卡進下箱才可以使用,操作較復(fù)雜,成本也較高。為此,開發(fā)了新型的特種發(fā)熱保溫冒口套,并在模具上增設(shè)冒口套定位裝置,使冒口套可以直接套在模具定位上使用,簡化了工人操作,降低了冒口套的使用成本。以QT550彈簧座鑄件為例,采用了底部貼有鐵片的HD140特種發(fā)熱保溫冒口套,利用磁鐵對鐵片的吸引力,將發(fā)熱冒口套固定在模具上,減少了放置冒口的工作量,降低了成本。
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