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鑄造的過程是將融化的金屬鑄液注入鑄模中,讓其自然冷卻凝固形成鑄件,對于小型鑄件還好說,但是一些大型鑄件在澆筑過程中很容易出現(xiàn)鎖孔、縮松等現(xiàn)象,這都是鑄件內(nèi)部鑄液凝固過快、內(nèi)部氣體沒有及時排出或者沉渣所致,這對鑄件的質(zhì)量造成嚴重的影響,為了解決這些問題,就需要一種叫做保溫冒口的鑄造工具的幫忙,
使用冒口具體功能與設(shè)計如果沒有選擇合適的冒口位置,這不但起不到避免或減少鑄件縮孔縮松缺陷的作用,而且有可能會適得其反使鑄件產(chǎn)生裂紋,增加冒口附近縮孔縮松的面積,與此同時也增加了清理及切割冒口等工作的難度。常用的切割方式,有:氧乙炔(氧丙烷等)火焰氣割、空氣等離子切割、砂輪切割(包括角磨機安裝切割片切割)。
鑄造砂型生產(chǎn)中,冒口的主要作用是補縮、排氣和排渣。當冒口的性能不佳時,往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷,致使鑄件報廢。因此,傳統(tǒng)工藝的砂型冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口或發(fā)熱保溫冒口等被廣泛使用,但隨著對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高,由于它們保溫效果不良、發(fā)熱不足等缺點,難以滿足補縮、排渣、排氣的高要求,鑄件的出品率也普遍較低。
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