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鑄造的過程是將融化的金屬鑄液注入鑄模中,讓其自然冷卻凝固形成鑄件,對于小型鑄件還好說,但是一些大型鑄件在澆筑過程中很容易出現(xiàn)鎖孔、縮松等現(xiàn)象,這都是鑄件內(nèi)部鑄液凝固過快、內(nèi)部氣體沒有及時排出或者沉渣所致。
鑄鋼保溫冒口如何進行保養(yǎng)對于結晶溫度間隔較寬、易于產(chǎn)生分散性縮松的合金鑄件,還需要注意將冒口與澆注系統(tǒng)、冷鐵、工藝補貼等配合使用,使鑄件在較大的溫度梯度下,自遠離冒口的末端區(qū)逐漸向著冒口方向?qū)崿F(xiàn)明顯的順序凝固 。發(fā)熱冒口該產(chǎn)品可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時間,增強補縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%--40%左右,保溫冒口重量減少40%--50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟效益。
通過大量的數(shù)據(jù)計算,繪制了冒口直徑與電源功率的關系曲線。采用ProCAST軟件模擬各尺寸普通碳鋼大平板鑄件冒口工藝的凝固時間,制定了感應加熱冒口與普通冒口凝固時間相同時的尺寸對應規(guī)律曲線。冒口的大小、位置及數(shù)量對于鑄鋼件的質(zhì)量至關重要。對于大型鑄鋼件來說,必須把握技術標準及使用情況,充分了解設計意圖,分清主次部位,集中解決關鍵部位的補縮。
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