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冒口含碳量低,可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。保溫冒口不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快,直接與基層粘結(jié),形成一體保溫系統(tǒng),結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。保溫冒口的保溫性能好,耐火度高,補(bǔ)縮能力強(qiáng),重?zé)€收縮小,使用方便,而且不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染,便于推廣。保溫冒口的質(zhì)量?jī)?yōu)良,保溫冒口可以廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。
關(guān)于A型冒口具體作用和原理因此考慮將澆注系統(tǒng)移至油底殼處,并在橫澆道與內(nèi)澆道搭接處加大,以取代原發(fā)熱保溫冒口,利用自下而上的凝固順序,去除所有外型冷鐵和發(fā)熱保溫冒口,以減少澆注量,去除10片陶瓷過濾片,僅在橫澆道搭接處保留4片。發(fā)熱冒口及保溫冒口的使用在我國(guó)鑄造生產(chǎn)過程中已經(jīng)相當(dāng)普及,特別在球墨鑄鐵件及鑄鋼件中的應(yīng)用尤為常見。這兩種冒口都能夠?yàn)殍F水提供足夠的過熱度,造成鑄件相對(duì)的溫度梯度場(chǎng),實(shí)現(xiàn)鑄件的補(bǔ)縮。
具體的配比是:46%的氯氧鎂凝膠材料,46%的工業(yè)粉塵,8%的添加物。在鑄造企業(yè)對(duì)新型保溫冒口的性能進(jìn)行測(cè)試,并與企業(yè)現(xiàn)用保溫冒口的性能進(jìn)行比較。在同等的試驗(yàn)條件下,企業(yè)現(xiàn)用保溫冒口的補(bǔ)縮效率為12%,新型鎂質(zhì)多孔保溫冒口的補(bǔ)縮效率是34%,新型自發(fā)熱保溫冒口的補(bǔ)縮效率是47%。
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