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模數(shù)法:是根據(jù)鑄件被補(bǔ)縮部分的模數(shù)和冒口補(bǔ)縮范圍內(nèi)鑄件的凝固收縮量,二哥條件確定冒口的尺寸,計(jì)算比較繁雜但比較貼近實(shí)際,適用于要求致密高的鑄件,一般冒口模數(shù)應(yīng)略大于鑄件模數(shù)?,F(xiàn)有鑄造工藝中,鑄造冒口一般都采用易割片,這種易割片的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)使用機(jī)械錘擊法去除冒口,減少清理冒口工作量;
使用冒口主要作用解析在滿足補(bǔ)縮作用的前提下,冒口應(yīng)盡可能設(shè)在加工面上,減少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。冒口的安置不應(yīng)使精密鑄造上熱量過分集中,否則,不僅會(huì)使疏松加重,還會(huì)產(chǎn)生熱裂。若幾個(gè)熱節(jié)相距較近時(shí),可用冷鐵或一個(gè)尺寸較大的冒口同時(shí)補(bǔ)縮這幾個(gè)熱節(jié)。對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金(如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等),冒口的主要作用是補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮,以獲得沒有縮孔的致密鑄件。
具體的配比是:46%的氯氧鎂凝膠材料,46%的工業(yè)粉塵,8%的添加物。在鑄造企業(yè)對新型保溫冒口的性能進(jìn)行測試,并與企業(yè)現(xiàn)用保溫冒口的性能進(jìn)行比較。在同等的試驗(yàn)條件下,企業(yè)現(xiàn)用保溫冒口的補(bǔ)縮效率為12%,新型鎂質(zhì)多孔保溫冒口的補(bǔ)縮效率是34%,新型自發(fā)熱保溫冒口的補(bǔ)縮效率是47%。
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