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模數(shù)法:是根據(jù)鑄件被補(bǔ)縮部分的模數(shù)和冒口補(bǔ)縮范圍內(nèi)鑄件的凝固收縮量,二哥條件確定冒口的尺寸,計(jì)算比較繁雜但比較貼近實(shí)際,適用于要求致密高的鑄件,一般冒口模數(shù)應(yīng)略大于鑄件模數(shù)?,F(xiàn)有鑄造工藝中,鑄造冒口一般都采用易割片,這種易割片的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)使用機(jī)械錘擊法去除冒口,減少清理冒口工作量;
分享鑄件冒口產(chǎn)品充分利用再生資源單體球墨鑄鐵件、先進(jìn)的燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)機(jī)架、以及3兆瓦輪轂鑄件等機(jī)床、風(fēng)電和核電等大型關(guān)鍵鑄鍛件。這些高端、大型核心鑄鍛件的集體亮相,意味著在連續(xù)十年保持鑄件產(chǎn)量世界一的同時(shí),我國(guó)的鑄造業(yè)已展開(kāi)了對(duì)高端鑄件自主制造的攻堅(jiān)戰(zhàn)略。
在生產(chǎn)實(shí)踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。但隨著高鉻合金零部件結(jié)構(gòu)壁厚加大或結(jié)構(gòu)限制,尤其是制作大型挖泥泵過(guò)流部件時(shí),普通砂型冒口的補(bǔ)縮效果很差,縮松、開(kāi)裂、粘砂和滲漏問(wèn)題嚴(yán)重,造成成品率很低,損失很大。由此大型鑄件的縮松、開(kāi)裂等問(wèn)題成為一個(gè)亟待解決的課題。
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