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避免切割鑄件冒口根部時(shí)產(chǎn)生的局部裂紋及鑄件掉肉現(xiàn)象;還有利于減小冒口根部的熱節(jié),提高機(jī)械性能,減少切割面積。但是,易割片的設(shè)置也存在著不少缺點(diǎn),如易割片作為單獨(dú)輔件需增加額外成本,具體生產(chǎn)過程中還存在搬運(yùn)、安裝、刷涂料等等額外作業(yè);
鑄鋼A型冒口保溫隔熱性能優(yōu)良金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大,冷卻速度快,鑄件組織致密,力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件,并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。因不用和很少用砂芯,改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。另一方面是堿性酚醛自硬樹脂砂生產(chǎn)工藝,這類鑄件一般要求比較高,大部分出口鑄件都采用該工藝,還有消失模鑄造,冒口工藝設(shè)計(jì)中部分鑄。
依據(jù)目前工業(yè)真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)高溫合金的澆注工況及發(fā)熱保溫冒口的特性,設(shè)計(jì)并制作了一種可用于真空感應(yīng)熔煉爐澆注高溫合金的發(fā)熱保溫冒口。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比后發(fā)現(xiàn),使用發(fā)熱保溫冒口可有效延長(zhǎng)合金液在冒口處的凝固時(shí)間,縮小和改善高溫合金真空錠的一次縮孔和二次縮孔體積、形態(tài)和位置,改良真空錠上端內(nèi)部凝固狀況,提高真空錠成材率,并一定程度上起到凈化合金液的作用。
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