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冒口過大,砂型結(jié)構(gòu)不穩(wěn),易塌箱,或者形成夾砂結(jié)疤等缺陷。冒口表面鋼液與空氣之間的對(duì)流換熱。保溫冒口在實(shí)際使用時(shí)也要根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的冒口類型,保溫冒口過小會(huì)導(dǎo)致鑄造過程中產(chǎn)生的氣體不易排出,鑄件易形成氣孔、疏松等缺陷,還有可能產(chǎn)生變形;冒口過大,砂型結(jié)構(gòu)不穩(wěn),易塌箱,或者形成夾砂結(jié)疤等缺陷,冒口過大還會(huì)導(dǎo)致氣體逸出過快,使鑄件質(zhì)量下降,表面質(zhì)量不好,也可能導(dǎo)致金屬液填充動(dòng)力不足,造成鑄不滿,易在拐角處等形成缺陷。
河南鑄件冒口具體功能與設(shè)計(jì)高發(fā)熱冒口該產(chǎn)品在不使用保溫冒品套的情況下,通過自身的保溫和發(fā)熱增加冒口熱量補(bǔ)給,明顯延長(zhǎng)冒口頂部結(jié)殼時(shí)間,使冒口中的金屬液長(zhǎng)時(shí)間處在大氣壓力作用下,隨著型腔內(nèi)的金屬液的凝固收縮,冒口處的金屬回補(bǔ),形成補(bǔ)縮。同時(shí)有利于鑄件中氣體的析出和夾雜雜質(zhì)上浮。
排氣彎管的鑄件結(jié)構(gòu),為解決原工藝鑄件出品率低的問題,利用鑄造模擬軟件對(duì)原鑄造工藝進(jìn)行了分析,決定通過使用發(fā)熱套減小冒口尺寸,增加每型鑄件總數(shù),并確定了冒口數(shù)量、各個(gè)冒口的尺寸以及發(fā)熱冒口套的尺寸。按照新制訂工藝試驗(yàn)澆注鑄件,生產(chǎn)結(jié)果顯示:發(fā)熱冒口 后凝固,鑄件關(guān)鍵部位無縮孔、縮松缺陷,而且工藝出品率也由43%提高到69.8%,在熔煉鐵液量不變的情況下,有效地提高了鑄件產(chǎn)量。
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