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因此,提高轍叉的鑄造質(zhì)量,既減少了轍叉內(nèi)部缺陷,又對(duì)轍叉采用爆炸強(qiáng)化工藝提供了保障。為提高轍叉的鑄造質(zhì)量,需進(jìn)行鑄造冒口改進(jìn)試驗(yàn)。鑄造砂型生產(chǎn)中,冒口的主要作用是補(bǔ)縮、排氣和排渣。當(dāng)冒口的性能不佳時(shí),往往造成縮孔、縮松、夾渣等鑄造缺陷,致使鑄件報(bào)廢。
使用保溫發(fā)熱冒口提高鑄件補(bǔ)縮效果保溫冒口選擇了大型厚板型試件1 200 mm×1 200 mm×180 mm,設(shè)計(jì)并優(yōu)化了其保溫補(bǔ)貼工藝方案,模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn)由于保溫補(bǔ)貼厚度小于金屬補(bǔ)貼,因此必須對(duì)冒口下部因采用保溫補(bǔ)貼而暴露給砂型的表面采用保溫補(bǔ)貼保溫,否則補(bǔ)縮通道在冒口頸部易產(chǎn)生縮頸。在生產(chǎn)實(shí)踐中,一般壁厚的高鉻合金鑄件,在鑄造中采用普通砂型冒口即可滿足鑄件的補(bǔ)縮要求。
為進(jìn)一步探究,提出在內(nèi)外壁間以25mm為一個(gè)單位插入隔熱板的改進(jìn)措施。結(jié)果表明,插入隔熱板,可以大幅度降低外壁溫度,提高保溫效果。當(dāng)插入一個(gè)隔熱板時(shí),可使熱流量降低約50%。隨著插入隔熱板數(shù)量的增加,保溫效果也逐漸提高。冒口是為避免鑄件出現(xiàn)縮孔和縮松缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。在鑄型中,冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔,在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬,有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用,而冒口的主要作用是補(bǔ)縮。
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