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高發(fā)熱冒口,使用發(fā)熱保溫冒口套,可以減少冒口內(nèi)金屬液重量從而提高鑄件的工藝出聘率,鑄件鮮有縮孔縮松等問題,且大部分冒口均可以錘擊敲掉,減少了清理冒口和引起鑄件裂紋的傾向。主要都是為提高鑄鐵平板鑄件質(zhì)量而設(shè)計(jì)存在的。設(shè)置冒口是防止鑄鐵平板鑄件產(chǎn)生縮孔而采取的鑄造工藝措施。發(fā)熱覆蓋劑除低導(dǎo)熱材料外,加入一定比例的發(fā)熱材料,在金屬液的熱作用下,氧化劑提供氧使還原劑氧化發(fā)熱,延長冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間。
分析發(fā)熱冒口結(jié)水垢有哪些影響及解決辦法同時(shí)有利于鑄件中氣體的析出和夾雜特上浮。加熱冒口內(nèi)的鐵水溫度,發(fā)熱材料反應(yīng)生產(chǎn)物溫度可達(dá)到2300℃,對冒口內(nèi)的金屬液進(jìn)行二次升溫,從而延長了冒口的凝固時(shí)間與補(bǔ)縮距離,提高了冒口的補(bǔ)縮效率,減少了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的趨勢,保證了鑄件的質(zhì)量。
冒口必需能傳運(yùn)足夠的鐵水以補(bǔ)償收縮。液態(tài)收縮:高于TL溫度:1,5 % / 100 ?C。固態(tài)收縮:0-2-5 %,取決于鐵水的冶金質(zhì)量。冒口必須能起作用:暗冒口必須有Williams芯子和氣眼,明冒口必須有發(fā)熱套。為了在試驗(yàn)矩形冒口頂部獲得穩(wěn)定的熱中心,電流控制在150~200A間,電流頻率選擇2000Hz,感應(yīng)器底部與冒口底部距離控制在100~110mm之間,模擬值與實(shí)測值誤差在10%以內(nèi),能夠滿足工程技術(shù)要求。
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