傳統(tǒng)工藝的砂型冒口、保溫冒口、發(fā)熱冒口或發(fā)熱保溫冒口等被廣泛使用，但隨著對(duì)鑄件質(zhì)量要求的不斷提高，由于它們保溫效果不良、發(fā)熱不足等缺點(diǎn)，難以滿足補(bǔ)縮、排渣、排氣的高要求，鑄件的出品率也普遍較低?，F(xiàn)有的普通冒口中的金屬液凝固時(shí)間短，浪費(fèi)金屬，提高了生產(chǎn)成本，中國(guó)實(shí)用新型CN203697236U中提出了一種保溫冒口，該實(shí)用新型雖然相對(duì)普通冒口金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng)，但并不能滿足使用需求，依然存在浪費(fèi)金屬，加工成本高的缺點(diǎn)，且傳統(tǒng)冒口容易強(qiáng)度不夠，容易摔碎，提高了加工成本，為此，我們提出一種高強(qiáng)度發(fā)熱冒口。

保溫冒口廠家在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹(shù)脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝。

實(shí)際上是冒口頸先于鑄件凝固，將鑄件鐵水抽走，鑄件與冒口接觸部位無(wú)鐵水能補(bǔ)縮了?？梢钥紤]順序凝固，冒口頸加長(zhǎng)，使用窄長(zhǎng)截面，冒口頸先凝固抽取冒口鐵水，而不是抽取鑄件鐵水，然后在鑄件凝固前冒口已封死，石墨膨脹完成鑄件自補(bǔ)縮。高發(fā)熱冒口對(duì)于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口的主要作用是補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過(guò)程中的收縮， 厚部分凝固時(shí)，如得不到外來(lái)的補(bǔ)償，該處就會(huì)形成大縮孔。