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減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟效益。使用保溫冒口澆注后高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴張,冒口光潔、外形歸整,補縮后形態(tài)“平碟型”。 保溫冒口通過增加發(fā)熱反應源提供熱量,以進一步提高保溫冒口套補縮效率,而迅速發(fā)展起來,以更好地提高冒口金屬液利用率和鑄件工藝出品率。
分析補縮冒口正確的使用方法在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠離冒口的部位先凝固,靠近保溫冒口的部位后凝固,冒口本身 后凝固,不可以。冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷卻速度而安放在鑄型內(nèi)的金屬激冷物。在鑄件整個凝固的過程中,冒口與被補縮部位之間的補縮通道應該暢通,即使擴張角始終向著冒口。
高錳鋼具有很好的加工硬化性能,美國等國家提高轍叉使用壽命的主要方法,是采用爆炸硬化工藝技術(shù)。由于爆炸硬化瞬間會產(chǎn)生強大的沖擊力,如果轍叉內(nèi)部組織致密度較差則難以實施此項工藝。因此,提高轍叉的鑄造質(zhì)量,既減少了轍叉內(nèi)部缺陷,又對轍叉采用爆炸強化工藝提供了保障。為提高轍叉的鑄造質(zhì)量,需進行鑄造冒口改進試驗。
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